Stål 20: GOST, egenskaper, egenskaper och tillämpning

Rent järn kännetecknas av begränsadlista över egenskaper och som huvudmetall inte är av stort intresse. Men legeringarna baserade på det har enorma möjligheter, du behöver bara bestämma den kemiska sammansättningen och göra rätt värmebehandling.

Det vanligaste strukturella stålet

Alla järnbaserade stål klassificeras som svartametallurgi och har en mängd klassificering. Det produceras enligt olika parametrar: kemisk sammansättning, syfte, innehåll av skadliga beståndsdelar, styrka och seghet, flexibilitet och många andra. Strukturella - har blivit de vanligaste i ansökan. Vissa av dem har universella egenskaper och utbytbarhet.

Strukturellt stål 20 hänvisar tillmedium-kol klass, har en ferrit-perlit struktur. Stålkvaliteten, det vill säga, har minskat innehåll av skadliga beståndsdelar: svavel och fosfor. Inga begränsningar för svetsbarhet. Den optimala kombinationen av styrka och duktilitet gör det helt enkelt till ett universellt material för framställning av rullade produkter, delar som utsätts för efterföljande termomekanisk och termokemisk behandling (cementering, galvanisering och krombeläggning).

De tjugo har hittat sin ansökan

Stål 20, vars egenskaper kan variera istora gränser med hjälp av kemisk-termisk, termomekanisk bearbetning, är mest efterfrågade i rörproduktion vid tillverkning av delar med hård yta och mjuk mitten. Dessa kan vara axlar, kugghjul, kugghjul, bultar, kran krokar, beslag, stansplattor (wellpapp), muttrar och bultar för icke-nödvändig fastsättning. Tillverkade rör av sådan stålkvalitet används för att överföra gaser, ånga, icke-aggressiva vätskor som förses med tryck. Dessa är rör av överhettare, rörledningar, högtryckskedjor och samlare.

Ändra struktur genom termokemisk behandling

Ett och samma märke kan ändra sittegenskaper genom värmebehandling. Stålkvalitet 20 har goda plastkaraktäristika, därför erhålls produkterna på flera sätt: gjutning, kall eller varmvalsning eller ritning. Efter erhållande av detaljer genom gjutningsmetoder kan kemisk-termisk behandling användas. Syftet med detta förfarande är att få ett hårt slitstarkt skikt som inte är känsligt för korrosion och en mjuk mjuk mitten.

För att göra detta placeras den färdiga delen imotsvarande medium (omgivet av en torr kolhaltig substans placeras i ett gasformigt eller flytande medium), varefter det hålls i flera timmar till 1,5 dagar vid hög temperatur. Bearbetningen av delarna till denna punkt måste slutföras, eftersom produkten efter termokemisk behandling kommer att ha en slutlig struktur. Elementet mättar produktens övre skikt (från 0,3 till 3,0 mm), vilket förbättrar dess struktur och egenskaper.

Beroende på ämnet som används, behandlingkallas: cyanidation (zinkbeläggning), karburering (kol), krombeläggning (krom). Karbon ger styrka, zink-korrosionsbeständighet, krom, förutom alla ovanstående, gör ytan en spegel.

Byte av struktur genom bearbetning

Till skillnad från den tidigare bearbetningsmetoden,som utförs enbart för att ge hårdhet i det övre lagret av metall och flexibilitet i den inre, termomekaniska bearbetningen är en av formningsmetoderna. Stål 20 kan deformeras antingen varmt eller kallt. Varje formulär har sina fördelar och nackdelar. Men de används på grundval av de mest nödvändiga egenskaperna.

Hot deformation appliceras på produkterhar en väggtjocklek på mer än 5 mm. Sedan metallen upphettas, bildas vågar och en decarburerad mikrolager (en oönskad struktur), då är denna typ av rullning för tunnväggiga delar olämplig. Det har emellertid en stor fördel jämfört med kall deformation.

Kall deformation appliceras på delar,har en tjocklek mindre än 5 mm. För kalldragning är endast "mjuka" typer av stål lämpliga. Under rullning upplever metallen betydande deformation eller härdning. Detta leder till en ökning av dess styrka och närvaron av stora spänningar i strukturen. En sådan metall kan inte värmas på grund av sina tunna väggar (att tillbringa en semester, det vill säga att återställa den gamla strukturen). Det är mer mottagligt för förstöring under påverkan och andra dynamiska belastningar. Konstruktionsstålröret (stål 20) differentieras av tillverkningsmetoder och de resulterande tekniska egenskaperna som påverkar applikationen. För produktion av varje rörtyp finns GOSTs, standarder, utrustning.

Kallvalsade rör med rak söm

Produktionsprocessen börjar med förberedelsenstålremsa. Därför skärs stålplåtar i remsor och svetsas i en lång remsa. Tejpen matas till bockningsrullarna, där det tar form av ett rör. Nästa steg är svetsning. För varje design är detta den svagaste punkten. För att eliminera de nackdelar som uppstår vid svetsning (utseendet av oxider och kolutbränning) är helt omöjligt, men med vissa tekniker kan de minskas. För att ansluta stål 20 används elektrisk bågsvetsning i en skyddande atmosfär av inert gas (argon) eller induktionssvetsning (högfrekvensströmmar). Röret passerar den obligatoriska inspektionen av svetsen, varefter den skärs i delar av önskad längd och lagras.

Kalldrage Spiral Seamed Tubes

Framställning av stål för produktion av denna typrör repeterar samma process som för rör med rak sömvy. Också identisk: svetsning, styrning och trimning. Endast buntens vikningsvinkel skiljer sig från, varvid den efterföljande sömmen rundar röret längs en spiralkurva. På grund av dess designfunktioner är den här metoden den mest hållbara. Och motstår större dragbelastningar än dessa produkter med en rak söm.

Sömlösa rör

Sömlösa rör är särskilt slitstarka, harflera fördelar: de har inte svetsade (svaga punkter), det finns ingen påkänning i stålkonstruktionen, tjockleken på rören är minst 5 mm. Deras produktion är en mer komplicerad process, och därför dyr. Stål 20 är unikt eftersom rören kan tillverkas på två sätt - genom kall och varm ritning.

Varmvalsad sömlös

Efter uppvärmning över 1100ºС billetsydd ärm och bildar en inre diameter. Vid ytterligare ritning tar röret de angivna måtten på inre, yttre diameter och väggtjocklek. Under hela processen förblir temperaturen på det rullade materiet högt. Och bara efter det att den slutliga formen av röret har antagits kyls. Under långvarig kylning sker temperering, alla negativa effekter av rullande, ökad styrka och brittleness avlägsnas. Med full kylning får stål 20 egenskaper som ursprungligen var närvarande. Denna tekniska process innefattar tillverkning av rör med väggar på minst 5 mm och maximal tjocklek kan nå 75 mm.

Kalldragen sömlös

Till skillnad från den tidigare metoden, i dettaobserverade en liten temperatur nyans. Arbetsstycket är uppvärmt, men efter det att det blinkar med en hylsa, hålls temperaturen inte kvar och arbetsstycket dras ut i kallt tillstånd. Denna metod skiljer sig från varmvalsad en genom att det är möjligt att tillverka starka rör med tunna väggar, medan det i varmvalsad metod endast tillhandahålls tjocka väggar. För den slutliga strukturen är dessa två metoder identiska, eftersom efter kolvullning genomgår rören normalisering, vid vilken strukturen delvis återställs och spänningarna försvinner.

Det här är inte hela listan över produkter, som är baserade på stål 20 GOST 1050-1074. Behovet av befolkningen ökar, nya idéer och produktion uppstår. Men detta varumärke ändrar bara sin form och syfte, förbehåller sig rätten att existera.

</ p>>