Typer av underhåll. Underhåll och reparation av utrustning

Underhåll - typer av arbete,utförs i intervallet mellan planerad och oschemalad reparation av produktionsutrustning. Målet är att garantera tillförlitligt och oavbrutet arbete. Snabbt underhåll och kompetent drift minskar avsevärt kostnaden för reparationer och tvingad driftstopp.

Underhållsuppgifter

Det är säkert att säga det underhålletär en definierande förebyggande åtgärd som är extremt nödvändig för att säkerställa kontinuerlig drift av produktionsutrustning och mekanismer mellan de planerade reparationsmanipuleringarna. Det handlar om avgång och utövande av kontroll över driften av maskiner, underhåll i god ordning, planerad inspektion, rengöring, tvätt, justering, rensning och annan reparation av utrustning.

Individuellt underhåll kanUtförs direkt på arbetsutrustningen med användning av pauser och lediga dagar. Om det finns lämpliga tillstånd i bruksanvisningen för maskiner och utrustning, kan de kortslutas från nätet till ett fullständigt stopp. I sådana fall, några enkla men inte att avbryta produktions- och tekniska processer.

Regleringsdokument

GOST, reglerar användningen av systemunderhåll och reparation av utrustning är 18322-78 "System för tekniskt underhåll och reparation av maskiner." Villkor och definitioner "och 28.001-83" System för tekniskt underhåll och reparation av maskiner. "Grundläggande bestämmelser." Det är dessa standarder som bestämmer klassificering och typer av underhåll av elektrisk utrustning.

Klassificeringstyper underhåll

I stadiet av drift är reparation och underhåll indelat i:

• SÅ vid förvaring.
• DÄR när du flyttar.
• Därefter under operation.
• Därefter väntar.

Med frekvensen av:

• Periodisk MOT.
• Säsongsmässig MOT.

Enligt driftsförhållandena:

• SÅ under särskilda villkor.

Enligt genomförandebestämmelserna:

• Reglerad service.
• Periodisk kontroll.
• Permanent kontroll.
• Linjetrafik.
• Centraliserad service.
• Decentraliserad service.

Genom att organisera prestanda:

• Till operativ personal.
• MOT specialiserad personal.
• Till driftorganisationen.
• Den specialiserade organisationen.
• MOT tillverkare.

Genom underhållsmetoder:

• Flödesmetod THEN.
• Centraliserad underhållsmetod.
• Decentraliserad underhållsmetod.

Enligt den verkställande organisationen:

• operativ personal
• specialiserad personal
• operativ organisation
• specialiserad organisation
• av tillverkaren.

Separering av termerna "nuvarande" och "schemalagd" tjänst

För att undvika problemet för mekanikenföretag frågan om vem som exakt ska utföra underhåll av industrimaskiner och mekanismer är det vanligt att skilja begreppen "nuvarande" och "planerat" underhåll. I viss utsträckning ingår det konstant övervakning av utrustning, med ett kort stopp eller utan det. Å andra sidan ingår olika typer av underhåll i reparations- och översynssystemet för underhåll eller planerat förebyggande underhåll av förebyggande underhåll som en del av planen eller som mellanliggande åtgärder.

Rutinunderhåll

Olika typer av rutinunderhållutförs av webbplatsens eller verkstadens egen produktionspersonal och inkluderar timme- och skiftkontroll av utrustningens drift, inspektion, smörjning etc. Med tanke på antalet etablerade enheter är detta rimligt och rationellt, eftersom ingen ökning av antalet underhållsarbetare krävs. Å andra sidan tillåter den här metoden att befintliga operatörer utvidgar sin kunskap om driftsprinciperna och den tekniska strukturen för industriell utrustning.

I regel är det nuvarande underhållet av utrustning inte reglerat och innebär:

• Exakt utförande av alla driftsregler som anges av tillverkarens tekniska dokumentation.
• Reglering av ett visst sätt på utrustningens drift och förebyggande av överbelastning.
• temperaturövervakning
• strikta smörjintervall på platser där teknisk dokumentation kräver det
• övervaka tillståndet för försämring av mekanismer och montering under visuell inspektion
• omedelbar avstängning av elektrisk utrustning vid nödsituation.

Rutinunderhåll

Planerad MOT och nödvändiga reparationerutförs av kvalificerade, specialutbildade underhållspersonal. I regel är det planerade arbetet mer omfattande än det nuvarande underhållet, och det kan innebära arbete med att demontera hela monteringar av maskiner och mekanismer. Det är därför som kräver kompetenta specialister inom mekanik.

Schemalagda reparationer och underhåll regleras av typ av arbete. Detta inkluderar:

• verifiering av utrustningens prestanda
• justering och reglering av huvudegenskaperna
• rengöring av igensatta arbetsdelar av utrustning och mekanismer;
• byte av filter och olja;
• upptäckt av brott och funktionsfel i utrustningen.

Uppgifter om förändringar i de betjänade mekanismernas arbete under underhåll är obligatoriska inspelade: i inspektions kort, reparationsloggar, i en databas, etc.

Teknologiskt bevisat mycket brakort underhåll, byte av smörjmedel, specifikationer för förbrukning av material vid planerad eller pågående underhåll. Med hjälp kan reparatörer enkelt assimilera information om frekvensen och listan över nödvändigt arbete.

Eftersom vissa typer av tekniskaunderhåll och reparation har ingen standardmanual, huvuddokumenten utvecklas inom ett separat system. Dessutom kräver en viss typ av industriutrustning sin egen lista över verk. För maximal bekvämlighet är företagets utrustning uppdelad i grupper för att underlätta utvecklingen av underhållsmetoder för dem.

Villkorlig separation av utrustning

Den första divisionen utförs i enlighet med utrustningens allmänna status som en del av företagets huvudutrustning:

• teknik;
• elektriska;
• lyft och transporter etc.

Vidare är den många tekniska utrustningen i företaget, som är av största intresse för reparationsgruppen, uppdelad i undergrupper:

• metall skärande utrustning;
• smides- och pressutrustning;
• gjuteri utrustning;
• träbearbetningsutrustning etc.

Inuti de listade typerna av utrustning är det mycket lättare att allokera föremål för karaktärisering och genomförande av reparationsarbete, liksom sådana eller andra typer av underhåll.

Arbetsområde för utrustningsgrupper

Listan över arbeten för verktygsmaskiner omfattar:

• utvärdering av slitage på gnidningsdelar
• åtdragningsmekanismer och spännare;
• kontroll av säkerhetsanordningar och klämmor;
• definition av buller och vibrationer
• reglerar tillförseln av kylmedel och oljor etc.

Vissa artiklar ingår i listan över tekniskatjänster för smide, träbearbetning, gjuteri, med undantag för specifika funktioner för drift och utrustning.

Underhåll och reparationssystem

Huvuduppgiften för automatiserade systemsom genomförs olika typer av underhåll, är att minska kostnaden för denna artikel i företagets budget och en betydande ökning av maskinernas och mekanismernas tillförlitlighetsklass, vilket bidrar till att minska produktionskostnaderna och därmed intäktstillväxten.

Vid reparation ändras uppgiften,eftersom det är nödvändigt att minimera inte bara förluster utan även frekvensen av själva arbetet (oavsett typ och volym). Det ideala systemet som företag strävar efter är ett fullständigt avslag på nödreparationer, vilket oundvikligen leder till oförutsedda produktionsstopp.

Dessutom drift och underhållunderhåll, i synnerhet reparationsarbete, utfört under vissa osäkerhetsförhållanden. Även övervakningen av slitage på industriell utrustning och många års erfarenhet kan inte bestämma den specifika volymen och ange utbudet av nya delar för utrustning. Men transportsystemet involverar en korrekt fördelning av nödvändiga delar som kan krävas från lageret till en viss order.

Vad är systemet för underhåll och reparation

Underhålls- och reparationssystemet ären uppsättning sammankopplade specialister, tekniska enheter, rapportering och registrering av resultaten av dokumentationen. Alla är nödvändiga för att upprätthålla det korrekta tillståndet för industriell utrustning, definierad av statliga standarder.

Alla företag i landet använder sammaBegreppet att bevara arbetsmaskiner och mekanismer i ett tillstånd av oavbruten drift, varav en del är användningen av ett lagligt godkänt system för förebyggande underhåll (CPD).

Detta system är ett komplett komplex.organisatoriska och tekniska åtgärder som genomförs på ett planerat sätt, syftar till att övervaka och säkerställa arbetsvillkoren för de maskiner och mekanismer som finns tillgängliga på företagets balansräkning. Ett sådant system används under hela livslängden för utrustningen, under förutsättning att arbetsvillkoren och villkoren för arbetet specificeras av tillverkaren. Exakt uppfyllande av alla krav, rekommendationer och bruksanvisningar är obligatorisk.

Systemet för förebyggande underhållbaserad på genomförandet av planerade periodiska inspektioner, övervakning av huvudutrustningens egenskaper och som en förebyggande åtgärd. Således utförs en uppsättning åtgärder som garanterar underhållet av utmärkt arbetsförmåga hos maskiner och mekanismer enligt de utvecklade månatliga och årliga scheman. De sistnämnda är sammanställda på grund av otillåtlighet och förebyggande av oväntat misslyckande av industriutrustning, det vill säga vid beräkning av minskning av extrakostnader.

Underhåll av MRO-systemet

Införandet av ett system för förebyggande underhåll i produktionen säkerställs genom

• tillräcklig materiell och teknisk bas och upprätthåller en viss periodicitet av reparationsarbete, tidsfrister,
• Fullständig omfattning av den kompletta listan över underhållsoperationer, vilket garanterar oavbruten drift av maskiner och utrustning
• så snart som möjligt vistelsen av den felaktiga utrustningen under reparation (särskilt kapital).

Arbetsförmåga

Beroende på kategori och teknisktUtrustningens betydelse, stabiliteten hos de processer som produceras och arbetstagarnas säkerhet, vissa typer av reparationsarbeten kan utföras som reparationer för felaktigt tekniskt tillstånd, reglerade reparationer (reparationer), reparationer för en tidsfrist eller en kombination av dessa

Reparation av industriell utrustning är tillåtenutförs av företagets ägare, som direkt använder det, samt av specialiserade lag av tillverkare eller reparationsföretag. Prioriteringarna för dessa organisationsscheman för varje fabrik fastställs beroende på tillgången till egna reserver, utrustning, kvalificering av underhållspersonal och finansiell solvens. Men varje industrivirksomhet kan efter eget gottfinnande föredra vilken metod som helst av PPR, vilket är mest relevant för de huvudsakliga produktionsriktningarna.

Villkor för underhåll

Typer och underhållsvillkorberäknad i dagar eller månader, och det beror på komplexiteten och typen av industriell utrustning. Således görs till exempel beräkningar för rullande materiel (dieselmotorer, elektriska lokomotiv etc) enligt medelvärdena för omkastningstiderna.

Frekvensen, typerna och tidpunkten för underhållet beräknas enligt kalendertiden för driften och ta hänsyn till tillverkarens tekniska villkor.

Således, som ett resultat av en liten analysNaturen, klassificeringen, typerna av underhåll av industriell, industriell och teknisk utrustning kan ingås om dess nödvändighet, planering och obligatorisk strikt kontroll. Det är kombinationen av dessa komponenter som gör det möjligt för företag att uppnå oavbruten drift av maskiner och mekanismer, vilket i sin tur bidrar till att spara budgeten, öka produktiviteten och få extra vinst.

</ p>>